盤點進口機床問題 不要再美化進口機床了

機床行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，也是中國工業(yè)發(fā)展的基石。但是這個行業(yè)如今卻充斥著很多牛鬼蛇神、不切實際的言論。很多自稱行業(yè)資深的機床人士跳出來，利用各種誤導(dǎo)群眾的言論來嘩眾取寵，這些言論并沒有實證，卻具有極大的迷惑性，比如被坊間神話的進口機床。在這些“資深人士”的嘴里，所有國產(chǎn)的機床都不如國外的設(shè)備。中國機床的煉鋼技術(shù)差、熱處理技術(shù)差、關(guān)鍵零部件技術(shù)差，即使中國人組裝出世界第一的機床，也沒有人會買。

“國貨不如人”的言論堪比洪水猛獸，在很多不明真相的吃瓜群眾心中就形成了“國產(chǎn)機床遠遠不如進口機床”的觀點，實際上卻并不全是這樣的。舉個簡單的例子，坊間一直傳言五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)是外國人賣給中國的，如果沒有外國人的五軸技術(shù)中國絕造不出機床。但是事實上，國內(nèi)的大連光洋、上海錸鈉克、上海拓璞、深圳海德盟、武漢華中、廣州廣數(shù)、沈陽飛陽、沈陽藍天、陜西華拓等企業(yè)都有了商品化的五軸數(shù)控系統(tǒng)。其中，有多家系統(tǒng)經(jīng)受住了市場的嚴(yán)峻考驗。北京精雕的五軸系統(tǒng)也已進入成熟期，全部自用，且不對外銷售。

目前，某些品牌的國產(chǎn)機床在加工效率、加工精度上并不輸于進口機床。在中低端的機床市場中，除開創(chuàng)新能力和設(shè)計能力不談，同等定位的機床，外國和中國幾乎處于同等水準(zhǔn)。而在價格方面，國產(chǎn)機床擁有很大優(yōu)勢。

在一些國人的眼里，外國機床故障少，國產(chǎn)機床故障多。但這是真的嗎？為什么會出現(xiàn)這樣的情況？

進口機床一般被用戶當(dāng)做核心設(shè)備，僅用于精密加工工序，同時承擔(dān)著企業(yè)的門面職責(zé)，日常享受的待遇也很好：住在恒溫室確保機床不受到溫升熱變形的影響、周邊挖以防震溝防止其他設(shè)備的振動波傳入，操作者是企業(yè)里最優(yōu)秀的操控師傅，配以做過動平衡的夾具和刀具、用的是最好的潤滑油和切削液、安排最優(yōu)等級的維護水平。

而國產(chǎn)機床則是“后娘養(yǎng)的”，干的是最累、最苦、最臟的活，享受的待遇是最差的待遇。“空調(diào)？別逗了，這點身價的機床還用得著恒溫環(huán)境？”又要馬兒跑的快，又不想給馬兒吃草，是國產(chǎn)機床面臨的使用邏輯。國產(chǎn)機床大多處于雜亂無章的環(huán)境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常點檢，來了新員工，先安排到國產(chǎn)機床上練練手，經(jīng)常性的大吃刀超負荷運轉(zhuǎn)。臟亂的環(huán)境、欠缺保養(yǎng)、超負荷運行、不當(dāng)使用，是導(dǎo)致國產(chǎn)機床故障率攀升的四個主要原因。

在這樣的環(huán)境對比下，國產(chǎn)機床顯然沒有優(yōu)勢可言。說句夸張點的，國產(chǎn)機床是以最差的使用環(huán)境作為生產(chǎn)前提的。再看看那些養(yǎng)尊處優(yōu)的進口機床，也一樣事故頻頻。我們不應(yīng)把所有的外國進口機床都“封神”，而看低國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的機床產(chǎn)品。下面，讓我們從真實新聞報道中看看進口機床“坑爹”的一面。

紹興進口數(shù)控機床存在安全隱患一年內(nèi)不合格率為19%

近年來，柯橋不少企業(yè)加快了“機器換人“的步伐，進口數(shù)控機床成為企業(yè)升級換代中的首選。然而，令人大跌眼鏡的是，不少進口數(shù)控機床或多或少存在問題。據(jù)統(tǒng)計，2015年至今年7月底，紹興檢驗檢疫局共完成進口機床檢驗110批次，原產(chǎn)國或地區(qū)主要為中國臺灣、韓國、日本等，其中不合格21批，不合格率為19%。

據(jù)分析，這些數(shù)控機床的主要不合格原因涉及無中文說明、或無中文警告標(biāo)識、或電控箱防護等級不合格等。尤其韓國進口數(shù)控機床質(zhì)量安全問題最為突出，在檢查的16批進口數(shù)控機床中，不合格的14批，批次不合格率高達88%。(信息來源：紹興檢驗檢疫局)

衢州進口設(shè)備“全身體檢”8個月挽回損失超400萬美元

9月18日，浙江開山集團從英國進口了一批數(shù)控螺桿轉(zhuǎn)子銑床，在開箱檢驗時，衢州檢驗檢疫局工作人員發(fā)現(xiàn)到貨設(shè)備數(shù)與英國出口商提供的裝箱清單不一，這為公司及時挽回了22萬歐元的經(jīng)濟損失。

在發(fā)現(xiàn)問題后，檢驗人員隨即與英國方面取得聯(lián)系并確認情況，并協(xié)調(diào)進出口雙方簽訂《補發(fā)貨物協(xié)議》，出具有關(guān)檢驗證書，用于企業(yè)補發(fā)設(shè)備的入境清關(guān)，避免二次上繳關(guān)稅。“由于處理得當(dāng)，目前補發(fā)設(shè)備已順利抵達企業(yè)，并進入到安裝調(diào)試階段。”浙江開山集團負責(zé)人說。

據(jù)悉，今年1-8月份，衢州共進口法檢機電設(shè)備149批，貨值1087萬美元，檢出不合格12批，貨值404萬美元，批次不合格檢出率為8.1%，貨值不合格檢出率更高達37.2%，為企業(yè)挽回經(jīng)濟損失400多萬美元。“不合格產(chǎn)品主要包括車床、數(shù)控機床、X射線應(yīng)用設(shè)備等產(chǎn)品。”衢州檢驗檢疫局檢驗監(jiān)管處處長葉梅艷介紹。(信息來源：衢州日報)

河南新鄉(xiāng)進口機床半年不“正常”工作這是要罷工嗎？

2014年(時間有點久遠，但是事件一直拖到現(xiàn)在，也是苦了這家企業(yè))，河南新鄉(xiāng)市廣紅機械設(shè)備有限責(zé)任公司先后與北京德力特商貿(mào)有限公司(以下簡稱北京德力特)、現(xiàn)代融資租賃有限公司(以下簡稱現(xiàn)代融資)簽訂供貨合同和融資租賃合同，購置了韓國生產(chǎn)的型號為F400的數(shù)控機床2臺、型號為F500/50的數(shù)控機床2臺、型號為F650/50的數(shù)控機床1臺共5臺數(shù)控機床產(chǎn)品，用于企業(yè)擴大生產(chǎn)、提升產(chǎn)品品質(zhì)。

2015年元旦過后，按照約定，5臺數(shù)控機床進入了廣紅機械的車間，在安裝調(diào)試合格后準(zhǔn)備投入生產(chǎn)時，廣紅機械發(fā)現(xiàn)其中的3臺數(shù)控機床——F500/50的數(shù)控機床2臺、型號為F650/50的數(shù)控機床1臺就開始有了“水土不服”的表現(xiàn)——未達到技術(shù)協(xié)議中約定的精度標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品均為廢品。真是可惜了。

機床出現(xiàn)狀況之后，廣紅機械就開始向北京德力特反映情況，尋求解決方案。“大約在2015年3月份，廣紅機械給我打過電話，提出設(shè)備有問題，需要維修，我轉(zhuǎn)給技術(shù)人員，技術(shù)人員判斷是四軸轉(zhuǎn)臺的質(zhì)量問題，現(xiàn)代威亞廠家也這么認為，讓廣紅機械找生產(chǎn)四軸的廠家。”北京德力特原銷售經(jīng)理貴繼國回憶說。

隨后，在長達3個月的時間里，無論是四軸廠家還是北京德力特的技術(shù)人員，仍然無法“治好”3臺設(shè)備的“毛病”，最后四軸廠家立下了“軍令狀”，明確表示非自己產(chǎn)品的質(zhì)量問題，直到去年6月份現(xiàn)代威亞的技術(shù)人員入駐廣紅機械，事情才有了轉(zhuǎn)機。

2015年7月，經(jīng)過一個月左右的排查，現(xiàn)代威亞的技術(shù)人員終于找到了3臺機床出毛病的原因所在。通過把油冷機溫度從出廠設(shè)置時的40攝氏度改為25攝氏度等方式，3臺設(shè)備終于開始正常運行。(信息來源：中國質(zhì)量新聞網(wǎng))

所以，進口機床并不見得就是無懈可擊的，更無須神話。外國人也是人，生產(chǎn)的機床同樣會發(fā)生故障，不要盲目迷信。相反，國產(chǎn)的機床也有好產(chǎn)品，不應(yīng)一棒子打死。

以下是今年上半年機床工具行業(yè)進出口的數(shù)據(jù)統(tǒng)計：

機床工具行業(yè)2017年上半年進出口116.7億美元，比2016年上半年(以下簡稱同比)增長6.52%。其中進口65.48億美元，同比增長4.13%；出口51.23億美元，同比增長9.73%。進出口逆差14.25億美元。

1、金屬加工機床進口下降，金切機床零附件進口大幅增長全行業(yè)2016年進口下降幅度都在兩位數(shù)，2017年上半年轉(zhuǎn)為增長，說明國內(nèi)需求略有增加。金屬加工機床上半年進口3.94萬臺，38.16億美元，金額下降1.95%。加工中心進口1.33萬臺，14.45億美元，金額下降3.97%。

2、出口由下降轉(zhuǎn)為增長，數(shù)控臥式車床出口較快增長全行業(yè)2016年同比2015年每月出口都下降，2017年上半年轉(zhuǎn)為增長，說明出口形勢有所好轉(zhuǎn)。金屬加工機床上半年出口14.78億美元，同比增長6.94%。