自動的高速銑削帶來高質量生活

Permedica公司創建于1986年，位于意大利梅拉泰，是一家骨科植入體的領先生產商，生產髖關節、膝關節和肩骨。如今，該公司擁有150名專業人員，在全球25個國家設有辦事機構。該公司擁有多年積累的豐富經驗并始終堅持使用現代化的生產技術，其中包括DMG MORI的19臺機床，這使該公司生產的產品達到高質量。車間中的機床包括NHX 4000臥式加工中心，多臺NLX車削中心和NTX 1000，進行復雜的車/銑復合加工。該公司最新購買的一臺機床是全自動的HSC 20 linear。DMG MORI兩個版本的PH 10托盤交換系統執行工件搬運任務，自主地生產。

Permedica公司生產醫療器械產品，多年來始終保持增長。然而，總經理Marco Perego對公司的強勁經濟增長保持謹慎，他表示：“醫療器械行業的競爭壓力非常大，我們必須不斷評估和優化我們的工藝。”只有這樣才能保持經濟性，才能在市場上保持長期活力。“這需要技術實力，也需要創新地生產。”也就是說，只有熟練的專業人員才能開發理想的生產工藝，才能充分發揮所用設備的優勢。

HSC 20 linear：高速銑實現高表面質量

Permedica選擇與DMG MORI合作，因為DMG MORI提供先進和豐富的產品線，能滿足Permedica對產品生產的嚴格要求。例如，多年來Permedica將NHX 4000用于高精度、低振動的銑削加工，該機還擁有優異的排屑性能，NTX 1000同樣如此。由于這款車/銑復合中心靈活通用和精度高，可六面完整加工復雜的關節工件，在醫療器械行業獲得廣泛應用。2020年以來，Permedica的塑性脛骨工件生產實現了自動化，進一步提高了經濟性。

Marco Perego介紹說：“HSC 20 linear是加工聚乙烯材質脛骨植入體的理想選擇，這是因為高速銑可以達到極高的表面質量”。這個植入體為膝關節提供滑動面。HSC 20 linear加工中心的主軸轉速達60,000rpm和加速度達2g，表面質量可達到Ra<0.1μm。“加工時間不超過20分鐘。”該公司第一次選用自動化生產解決方案，機床必須滿負荷工作。

多達126件工件的自主生產雙機版PH 10

DMG MORI的PH 10托盤運送系統可進行自主生產，結構緊湊，占地面積與HSC 20 linear相同。PH 10通常提供多達99盤位，工件重量可達10kg。

Marco Perego回憶說：“我們希望機床可長時間地無人值守加工，DMG MORI為此設計開發了HSC 20 linear和雙機版的PH 10”。“此外，DMG MORI還提供另外一個特別功能：亮點是將托盤運送系統轉換為工件運送系統，而且可用于我們的工件尺寸。因此，我們可將工件直接裝入機床，無需使用托盤，生產后無需存放工件。這樣，我們可有多達126件聚乙烯工件位置，而且支持不同尺寸的工件。”

6面完整加工

為進一步提高自動生產工藝的經濟性，DMG MORI在該自動化系統中又增加了一個翻轉位。Marco Perego說：“用翻轉位后，可進行六面5軸完整加工”。在排屑方面，顯著提高了工藝可靠性：“為加工區提供去離子空氣和使用特殊硬件避免粘連切屑。”排屑系統中還使用了高性能的抽吸系統。Permedica用自動化的HSC 20 linear加工中心有效增加機床的工作時間和縮短裝夾時間，并實現多天自主生產。還改善了交貨準時性，Marco Perego強調道。這樣的結果超出了這位總經理的期待，他說：“這一切讓我們可以成為患者更可靠的伙伴。患者非常高興能重新獲得運動自由和重新高質量地生活。”