光纖激光 自動化設備 實現可持續加工

通過光纖激光切割系統、自動化設備和創新軟件，公司可以在提高生產率的同時節省能源。來自德國的Haslach集團實現了這一點。

在供電不變的情況下，將切割過程的效率翻倍 – 光纖激光器比CO2激光器明顯更高效。這可以節約資源，同時又增加產量。因此，對Haslach集團來說，轉變是顯而易見的：“我們希望滿足不斷增長的客戶需求，在Bystronic百超找到了可靠的合作伙伴”，總經理Marita Haslach-Dann說。為了滿足不斷增長的需求并同時節約資源，自2018年12月以來，Haslach集團的生產車間裝備了兩套ByStar Fiber 4020光纖激光切割系統。激光功率都是6千瓦，可以切割規格高達4 x 2米的板材，所以非常適合以加工大板材出名的中型企業Haslach。“在德國南部，沒有像我們這樣處理大型板材的加工商”，Marita Haslach-Dann說道。

廣泛的應用范圍

在外形方面，ByStar Fiber 4020因其美觀的設計而備受贊譽。設備內部采用的是獲得專利的激光技術：由百超開發的切割頭，視板材厚度和材料而定，與激光束的焦點精確匹配。因此，光纖激光切割系統在板材厚度和切割材料不斷變化的情況下也能實現最佳的加工質量。

ByStar Fiber 4020可切割厚度高達30毫米的板材，確保不同板材質量的切割斷面整潔。以最佳的切割質量加工出輪廓，復雜輪廓也能輕松實現。與CO2激光器相比，應用范圍更廣泛：新機器可處理不同的板材厚度，適用于品種繁多的材料，甚至還可用于加工有色金屬，如黃銅或紫銅。這種靈活性的提高對Haslach集團有利，企業也可以由此滿足個性化的客戶需求。

量身定制的自動化方案

為了保證機器迅速上下料，Haslach集團在兩個光纖激光切割系統上均使用了自動化方案：ByTrans Cross 4020。“完美的補充”，Haslach-Dann 解釋說。“自動化設備有助于我們更符合人體工程學地操作并提高產量。從而高效地生產。”盡管材料供應已經實現全自動化，但員工也可以隨時進行手動介入。材料的送入和送出都與高架料庫相關聯。Haslach集團曾想過訂購自動化貨架系統，但只有一家供應商能滿足特定的要求：“Bystronic百超快速實施了一種量身定制的解決方案”。這是一個由切割機、自動化設備、軟件和服務組成的總套餐解決方案，令人折服。

軟件使加工過程變得透明

通過Bystronic擺好軟件BySoft 7創建切割套裁方案。同時用三維CAD進行處理，3D模擬展示待加工工件的具體構想。BySoft 7軟件自動選擇最佳的切割技術且有助于優化切割過程。此外，還可以將各個工件最優地相互套裁在一起，從而充分利用原材料。

操作員通過觸摸屏了解機床概況：實時調出生產數據和機器數據。操作非常便捷，一名員工可以同時監控多臺機器。因為 ByStar Fiber 4020 的切割速度快，所以在分揀切割好的工件時積壓了更多工作。

為讓所有員工都對加工過程的概況有所了解，Haslach 集團還使用了一款Bystronic百超的生產管理軟件，即Plant Manager。這位編程人員很興奮：“我們可以精確追蹤機器如何發揮最大產能”，他解釋說。“這使得我們能夠為短期更改需求靈活協調各個加工步驟。”通過迅速訪問所有相關的生產數據和機器數據來調整生產，以便可以處理突發的客戶訂單。

生產率翻倍

編程和生產管理軟件已將生產轉變為數字聯網的加工環境。員工可以持續監控信息流并快速實施規劃。“從收到訂單到產出最終產品，我們更快更高效”，Haslach-Dann 說。切割部門負責人確認：“我們已成功將薄板材的生產率提高了百分之五十至六十。”成果完全看得到：完美的切割斷面折服了要求最苛刻的客戶。