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      在變革浪潮中 肯納始終立于創(chuàng)新高地

      來源:互聯(lián)網(wǎng)   作者:機床商務(wù)網(wǎng)    發(fā)表時間:2020-11-04    瀏覽量:1668



      在切削刀具的發(fā)展歷史中,創(chuàng)新是永不停歇的主旋律。從刀具材料來看,高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷再到超硬刀具,材料技術(shù)的進步開發(fā)了切削刀具的更多可能。而為了能讓刀具的性能得到更好的發(fā)揮,換刀系統(tǒng)、解決方案等全方位服務(wù)也日新月異。




      肯納金屬(Kennametal)最初就是建立在技術(shù)突破的基礎(chǔ)上,80多年來,“創(chuàng)新”一直是肯納金屬發(fā)展歷程中最亮眼的關(guān)鍵詞之一。基于先進的材料科學(xué)知識、扎實的研發(fā)功底、豐富的應(yīng)用經(jīng)驗,肯納金屬始終保持著其技術(shù)領(lǐng)先地位,并在全球化的浪潮中與中國制造業(yè)的發(fā)展洪流交匯。冶金工業(yè)出版社1986年出版的教材《硬質(zhì)合金使用手冊》中,已經(jīng)出現(xiàn)了Kennametal的產(chǎn)品信息;在中英文詞典中查詢“Kennametal”,還會出現(xiàn)“鈷碳化鎢硬質(zhì)合金”的釋義。肯納金屬的故事,正是要從這硬質(zhì)合金講起。

      從基體到涂層,創(chuàng)新始于材料研發(fā)

      1938年,美國冶金學(xué)家PhilipM. McKenna經(jīng)過多年潛心研究,發(fā)明了碳化鎢硬質(zhì)合金,用于切削工具后大大提升了鋼的切削效率,推動了從汽車生產(chǎn)到飛機,,再到整個機械行業(yè)金屬加工的發(fā)展。利用這項發(fā)明,Philip創(chuàng)辦了McKenna Metals Company(后來公司更名為KennametalInc.),自此拉開了肯納金屬這場切削刀具創(chuàng)新革命的序幕。

      成立初期,肯納金屬積極尋求新方法來開發(fā)碳化鎢合金的韌性和耐磨性,并在20世紀40年代中期,開創(chuàng)性地將硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用到采礦業(yè),因此帶動了采礦機械的持續(xù)發(fā)展。

      由于具有硬度高、耐磨等一系列優(yōu)良性能,硬質(zhì)合金逐漸成為一種十分重要的刀具材料,廣泛應(yīng)用于切削鑄鐵、有色金屬、鋼材等。隨著制造工業(yè)的飛速發(fā)展,新的工程材料對切削刀具提出了新的要求。

      陶瓷材料在硬度高、耐磨性好的基礎(chǔ)上,因其優(yōu)異的高溫力學(xué)性能,成為高速切削、干切削的理想刀具材料。基于刀具材料研究方面的知識積淀和敏銳嗅覺,肯納金屬領(lǐng)導(dǎo)了用于加工特殊航空材料的硅-氮塞隆(sialon)陶瓷材料的研發(fā),并取得了專利權(quán)。肯納金屬將研制出的這種陶瓷材料命名為Kyon 2000,主要用于高速粗加工航空材料鎳基合金,并于1981年在第四屆歐洲機床工具展覽會上首次展出,其大進給量和極高的切削速度,使當(dāng)時的生產(chǎn)率再上一個臺階。1985年,作為Kyon 2000的延伸產(chǎn)品,Kyon 3000上市,主要用于鑄鐵的加工。這兩種材料,使用至今一直保持著穩(wěn)定的優(yōu)越性能。

      基體材料并不是提升刀具性能的唯一途徑,20世紀六七十年代,化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積技術(shù)相繼出現(xiàn),為刀具的革新帶來了新的突破點——涂層。

      涂層刀具可以將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來,既能提高刀具的耐磨性,又不降低其韌性,可顯著提高刀具壽命。肯納金屬再次站在了技術(shù)革新的前列。1970年肯納金屬成為第一個開發(fā)用于涂層刀片的富含鈷基體材料的廠家,推出的KC850材質(zhì),有獨特的硬質(zhì)合金涂層,廣泛應(yīng)用于長屑材料加工,廣受市場歡迎。此外,肯納金屬還是第一個使用物理氣相沉積工藝為硬質(zhì)合金刀具涂層的廠家,如KC730等;也是第一個將金剛石涂層用于硬質(zhì)合金刀片并商業(yè)化的廠家,1993年就開始將金剛石涂層硬質(zhì)合金刀片用于有色金屬高速加工。

      基于深厚的材料技術(shù)基礎(chǔ)和蓬勃的創(chuàng)新活力,肯納金屬的刀具產(chǎn)品不斷創(chuàng)造著切削加工的新紀錄,年年推出新產(chǎn)品:

      2017年的KenTIP FS多功能模塊化鉆頭,將整體硬質(zhì)合金鉆頭和模塊化鉆頭的優(yōu)質(zhì)性能完美結(jié)合,以全新的鉆削理念,為客戶節(jié)省加工成本。

      2018年推出的HARVI Ultra 8X高進給玉米銑刀創(chuàng)造了鈦合金移除率的世界紀錄,讓大家感受到其震撼且高效的切削能力

      2019年上市的擁有多項專利的HARVI™ITE四刃多功能整體硬質(zhì)合金立銑刀,只需一種刀具就能完成多種金屬材料的加工,而且更高效,為銑削設(shè)定了新的性能標(biāo)準(zhǔn),榮獲了2020年度愛迪生金獎-應(yīng)用技術(shù)類(愛迪生獎是表彰優(yōu)秀的創(chuàng)新產(chǎn)品和創(chuàng)新發(fā)明者的獎項)。

      除此之外,肯納金屬還開發(fā)了一款3D打印的輕型鏜孔刀具,專門用于滿足客戶對于混合動力和電動汽車部件加工日益增長的需求,并于2019年EMO展驚艷亮相。

      回望80多年的發(fā)展歷程,肯納金屬從碳化鎢硬質(zhì)合金開始,一直致力于發(fā)展新的刀具技術(shù)和新的加工理念,密切關(guān)注客戶需求,不斷開發(fā)先進高效產(chǎn)品,在一次次切削技術(shù)的變革中,肯納金屬始終立于創(chuàng)新高地。

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