高性能電主軸賦能5G基站建設

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復工以來，各地加快推進5G基站建設進程，一些地區5G基站規劃加碼，此前基站建設行動較為緩慢的西北地區也紛紛公布今年的建設規劃。5G基站建設中金屬腔體濾波器等零件需求量不斷增加，高品質濾波器零件的加工，取決于高性能電主軸的成熟應用。

金屬腔體濾波器加工過程中的需求

 

1.高效加工：5G金屬腔體濾波器零件，加工周期長，需要鉆孔和攻牙數量多，對加工效率要求高。

 

2.精度要求高：5G基站建設所需零件一般都是附加值比較高的，在加工應用領域，對加工精度要求高。

 

3.高穩定性需求：金屬腔體濾波器結構復雜，甚至由多種曲面組合而成，例如：5G基站體積比4G更小，內部機構更為復雜，每個5G基站內部的腔體數量過百，所需要的加工工藝也相對復雜,需要高穩定性主軸長時間加工。

 

高性能電主軸賦能濾波器零件的高效加工

 

5G基站金屬腔體濾波器等零件腔體數量多且結構復雜，想要獲得更快的加工效率、更高的加工精度、以及更高的產品穩定性就需要使用高性能電主軸來滿足客戶需求，解決濾波器生產廠商的痛點，加快生產進程，助力5G基站建設。

 

根據金屬腔體濾波器等零件的特性，我司推薦一系列高性能電主軸，實現金屬腔體濾波器的高效加工。下面詳細介紹一下電主軸在加工金屬腔體濾波器的過程中，如何發揮自身優勢：

主軸推薦如下：

 

高性能電主軸加工金屬濾波器優勢如下：

 

01、高效率

 

A.高性能電機

 

獨特高效內藏式，提供更大扭矩輸出的同時平順高效的高速效果讓人驚嘆。一次裝夾，粗精加工一次完成，充分體現機床的價值所在。

 

B.高轉速

 

電主軸轉速可達30000rpm，提供足夠高的切削速度，確保金屬腔體濾波器表面質量更高，更高的切削速度支撐更快的進給速度，提高加工效率；足夠高的轉速支持小徑的刀具應用，使得加工范圍更廣。

 

C.中心出水

 

強大的電主軸中心出水功能，大大提高了工件加工效率和表面加工質量，冷卻切削區域，可大幅度提升5G腔體類多孔部件鉆孔與攻牙效率，有效輔助排屑，并提高了刀具壽命。

 

02、高精度

 

采用HSK雙面定位高精密刀柄接口，標準檢測棒末端跳動可小于5μm，動平衡等級可達G0.4，使主軸在高速運轉時保持極高的連接剛性和精度，進而保證刀具的回轉跳動極小，確保金屬腔體濾波器零件表面光滑。

 

03、超長壽命及高穩定性

 

A. 油氣潤滑技術

 

支持先進的油氣潤滑技術，極大提高軸承極限轉速和壽命；軸承油氣潤滑技術一方面提供軸承的極限轉速，另一方面軸承使用壽命提升>5倍，特別適合長期高轉速的5G腔體類多孔部件加工。

 

B.獨特的溫度場設計

 

有效抑制電機和軸承的溫升，將溫升造成的影響都抑制在可控范圍內，確保熱伸長<20μm，開機穩定時間<15分鐘，電主軸外殼溫升<3℃，提高穩定性和壽命。

 

C.昊志機電創新型拉刀機構

 

1)超長打刀壽命，極高拉刀力穩定性：昊志機電拉刀機構實驗測試打刀壽命≥1000萬次，相比傳統碟簧拉刀機構壽命高出10倍以上，且拉刀力衰減≤10%以內，穩定可靠。

 

2)超低整機振動，極高振動穩定性：同比傳統碟簧拉刀機構，昊志機電拉刀機構整機振動值降低30%；昊志機電拉刀機構的整個壽命過程中振動波動值≤10%，振動穩定性極高。

 

3)超高重復拉刀精度，極高精度穩定性：同比傳統碟簧+四瓣爪拉刀機構，昊志機電拉刀機構重復拉刀精度≤0.001mm，動靜態偏擺變化量±0.001mm；同時昊志機電SPL拉爪使用滾動摩擦設計具有配合精度高、無應力集中區、磨損小等特點，性能優越可發揮昊志機電拉刀機構的極致性能。

 

4)歷史零故障率：自2016年至今批量出機近10萬支主軸裝配昊志機電拉刀機構，客戶端使用至今未出現過任何一例拉刀機構異常。

 

工欲善其事，必先利其器！昊志機電始終秉承“立足自主技術創新、服務全球先進制造”的發展戰略，自主研發的加工中心電主軸系列，可提升金屬腔體類多孔零件整體加工效率，實現金屬濾波器的高品質加工。昊志機電會堅持加大自主創新力度，加快核心技術攻關突破，全力以赴滿足客戶的產品需求，加快助力5G基站建設的進程！