哈默機床為客戶帶來超預期結果

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德國HZT(Honermeier Zerspanungstechnik)公司為機器制造商生產模具、零件、測量儀器和原型產品，對他們來說，沒有完全相同的兩個工作。為了實現靈活高效的加工，霍納邁爾投資了一臺哈默的五軸加工中心，并配備了相應的自動化技術。

德國 HZT

 

公司位于德國比勒菲爾德(Bielefeld)以北約 20公里賓德市(Bünde)的HZT公司是一家頗為成功的家族企業，他們為印刷、食品工業，以及機械和汽車工程企業生產原型產品、單個零件和系列產品。

 

2001年，拉爾斯·霍納邁爾(Lars Honermeier)創立了自己的公司，他曾是一名受過訓練、具備證書的銑削技術員，擁有必要的專業知識，并獲得了碩士學位，也具備企業家的眼光。一方面，他依靠靈活的生產來處理不同的訂單，另一方面，他與客戶、供應商與合作伙伴都建立了私人關系。

 

目前有12位專家在北萊茵-威斯特法倫州處理公司業務，他們從現有數據記錄、模型，和裝配中創建CNC程序進行銑削，從而開發出盡可能經濟的切削和裝夾策略。模具、零件、測量儀器，和其他工件的加工工作也是在哈默公司的加工中心上完成的。

 

“我們的第一臺哈默機床是一臺二手的三軸機床，”霍納邁爾回憶說，“當時這只是個成本問題。”而這臺機床的表現已經說服了這位企業家。

 

令人信服的理念

 

大約五年前，一臺C12U緊湊型加工中心來到了工廠，她配有海德漢TNC640控制系統和一個附加刀庫。

 

總經理解釋說：“使日常工作變得更輕松的正是一系列細節小事，”他以“刀具管理”這個功能來舉例，“哈默機床在模擬以后就顯示所需刀具是否就位，而不是手動搜索某項任務必要的刀具。”

 

他希望通過繼續投資五軸加工中心來進一步優化：為了以一貫的質量和速度來應對訂單情況，拉爾斯·霍納邁爾決定在自動化技術上投資，而不是加一個輪班。

 

“實際上，我們希望能夠從正面來操作機床——所以，最初我們是抵觸HSflex系統的，”霍納邁爾解釋說。

 

當他到訪哈默公司，并咨詢詳細建議時，哈默的自動化解決方案使他信服了，他訂購了一臺C400U加工中心，同時搭配了一套自動化系統。

 

大約十二周后，這套哈默五軸加工中心到廠，并安調完畢。

 

“一切都進行得很順利——我們能夠在三天內開始銑削工作，”霍納邁爾說道，“在第一周，由于新機床連續不斷地開動，集屑小車都滿溢了兩次。”

 

這個讓他意想不到的“問題”顯示了加工速度有多快，以及員工們對新機床的熟悉程度有多高——畢竟，他們在C12U上已經熟練掌握了操作。而對于HSflex系統的認識和使用，這位老板現在打算為員工們安排相應的培訓。

 

憑借自動化解決方案，操作人員可以在機床運行的時候對其進行設置。熟練的操作員可以利用白天的時間，在側邊裝卸站上進行必要的裝配，然后讓加工任務一直運行到晚上。

 

霍納邁爾解釋說：“這與主軸的運行時間有關，而自動化可以使我們達到更高的高度。”平均而言，工件呆在夾具上的時間為15分鐘至3個小時。借助HIMS(哈默信息監控軟件)這個工具，即使在機床處于無人運行時，加工人員也能獲得概況總覽。

 

這個集中式監控工具軟件不僅提供實時的狀態，以及對狀態歷史記錄的詳細評估，而且還可以在機床發生事故或錯誤時發出電子郵件。而集成在其中的刀具破損監控為其進一步增加了安全性。

 

從繪圖到生產

 

員工們主要在辦公室里對五軸加工中心進行編程。對于拉爾斯·霍納邁爾來說，重要的是他們既可以對機床進行操作，也可以對其進行編程。這樣，他可以確保每個操作員將一半的工作時間花在CAD/CAM工作站上，另一半時間則直接花在機床上。他強調說：“這對于激發員工的動力很重要。”

 

寬敞的空間為工作區域中的手動操作提供了足夠的位置，側門可以在自動模式下確保進入通道。霍納邁爾為320x320毫米的托盤選擇了9個存儲空間，為500x400毫米的托盤選擇了6個存儲空間。

 

拉爾斯·霍納邁爾解釋說：“操作員始終可以有各種夾緊方案可選，只需從中選擇合適的。”

 

這兩個托盤存儲模塊還改變了供應商的訂單管理。15個存儲位置使他能夠以不同的優先級區分不同的工作，而憑借智能訂單管理HACS(自動化控制系統)，除了訂單優先級和計劃外，還可以預先計算運行時間和刀具使用情況，并可以動態地更改時間計劃。

 

“通過這種方式，我們最大程度地減少了需要等候的重要任務的數量，機床可以在適當的時間窗口里執行，”霍納邁爾解釋說。最初，這對于企業家來說并不尋常，因為現在某些訂單在機床上呆著的時間長達一周。但最終，它有助于避免機床閑置時間，并優化了利用率。

 

這位機械師簡要解釋了他們的原則：“只要有可能，我們就計劃在哈默機床上進行所有的五軸加工任務。”盡管，在他們850平方米的工廠區域其實里還有另一臺五軸加工中心，現在已經很少使用了：“原來機床上80%的工件我們都轉到C400U上去生產了。”除了那些對行程需求太大的工件，因為C400U的最大行程范圍是850x700x500毫米。

 

霍納邁爾期望新的CNC加工中心能夠用給他的加工帶來最佳效果，無論哪種材料。除了鋁、模具鋼，和塑料以外，他們還加工鑄鋼。

 

這位總經理強調說：“到目前為止，我們沒有遇到過任何問題。”他對復雜幾何外形的精準度有著很高的要求，而旋轉擺動工作臺的低扭力蝸輪蝸桿驅動可以帶來極高的精度。該工作臺可選多種托盤夾緊系統，夾緊表面直徑為440毫米，設計用于重達450公斤的工件。

 

公司創始人總結道：“現狀已經遠超了我的期望。”從建議，到調試，再到服務，一切對他來說都很完美。他還完全消除了最初抱著的對自動化解決方案前端適配的懷疑：“我不會改變目前為止任何的做法，而且如果再次投資，我的想法還會是這樣。”