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DMG MORI 數字化工廠的合作伙伴
2015以來，KAMPF Schneid- und Wickeltechnik公司加快綜合性數字化的建設步伐。最初，該公司將主要精力集中在產品和服務方面，現在他們以工業4.0為指導配置他們的工廠。為此，2017年該公司與DMG MORI達成緊密創新合作伙伴關系。
在KAMPF的Dohr工廠，數字化的創新流程已蔚然成型，數月來DMG MORI的“生產計劃”解決方案已上線運行。工程和材料管理總監Stephan Witt博士高興地說：“該解決方案讓我們更高效和更靈活地工作，縮短周期時間達30 %，加快了響應速度”。
周期時間平均縮短30%
KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
“與DMG MORI 一起,DMG MORI的“生產計劃”和WERKBLiQ以及新版CELOS和my DMG MORI讓我們向數字化工廠的未來前進了一大步。”
更高靈活性和更快速響應
收集19臺機床和10臺計算機中與生產相關的信息(實時)，以此為基礎制定詳細的生產計劃。Dohr工廠經理Marc Jobelius高度贊揚該系統的靈活性和響應速度。由于“生產計劃”解決方案，現在我們能持續考慮資源的實際能力，甚至可在生產的同時調整工序的優級。“生產操作面板”為生產計劃員提供直觀的幫助。Marc Jobelius說：“顯示清晰，布局合理，我們可以及早發現交貨延遲及其可能的影響，而且我們可以采取適當的補救措施”。
亮點
占地面積< 12.5 m²，含機內自動化系統和排屑器
在同級別車削中心中配更高性能的刀塔：12位動力刀，扭矩達85 Nm和轉速達12,000 rpm
更高靈活性：工件直徑達ø 350 × 200和Y軸行程達180 mm
高生產力：8秒上下料時間，搭載雙軌自動化系統
更高精度：三個相互垂直直線軸全部配MAGNESCALE直線磁柵尺
CELOS新增：“自動任務導入”和“應用連接器APP應用程序”
CELOS引領數字化生產的新時代
KAMPF踏入新一代數字化發展階段起源于引進DMG MORI的CTV 250立式車削中心。Marc Jobelius說：“引進的結果增強了我們辦公室與車間之間或生產計劃、機床與員工之間的聯系”。機床操作員用“任務導入”功能直接從“生產計劃”將任務單數據導入到CELOS系統中并立即開始加工。還新增：CELOS應用連接器，現在用該連接器可以將PDA信息由CELOS系統直接反饋給“生產計劃”系統。Witt博士表示：“這些功能為KAMPF進一步數字化提供許多可能”。
OT / IT控制環用數據驅動優化
也就是說，未來將用閉環數據制定生產計劃，使生產計劃更符合實際情況。簡言之：生產計劃員目前的經驗型或估算型的工作方式即將被“實際”數據信息取代，以確保Dohr工廠計劃的整體可預測性。
用機器學習最大限度地提高效率
KAMPF與DMG MORI還有另外一個合作實驗項目，在“生產計劃”系統中記錄車間的“實際”數據并通過集成層寫回到中央數據庫中。最終，這將產生大量數據并用算法模型進行匹配計算，以期發現以前未知的工作步驟并將其用于新計劃的編制。
