銷售熱線：185 7555 2252
格力電器在2019“讓世界愛上中國造”高峰論壇現場發布4項技術
近日，格力電器在2019“讓世界愛上中國造”高峰論壇現場發布4項技術。其中，由珠海格力電器股份有限公司、哈爾濱工業大學和珠海凱邦電機制造有限公司共同完成的“高性能直線伺服電機及驅動器”在技術創新性、實用性等多方面表現突出，經專家組鑒定達到先進水平。
打破國際壟斷 格力推進裝備核心部件國產化
工業自信是民族自信的基礎，作為中國企業里自主創新的代表，格力主動承擔攻克工業制造關鍵核心技術的重任，為中國造爭取更多的話語權。
理論上來講，更高的推力密度意味著更大的載力，更小的推力波動意味著更高的精準度，但在現實產品生產中，高負載和高精度往往很難兩全。
格力“高性能直線伺服電機及驅動器”針對這一行業難題，創新提出了分段隔磁、移相重組的模塊化電機設計方法，從三維空間磁場分布的不對稱性入手，將電機的寄生力降低70%。同時，通過對耦合效應的深入把握，建立起系統模塊化的設計方法，實現了推力密度和推力波動的兼顧和雙優。
此外，該項目技術還提高了直線伺服系統的抗干擾能力，大幅提升了電機系統的精度。在預測電流控制的過程中，參數擾動往往會對控制器的精度造成較大影響。
格力“高性能直線伺服電機及驅動器”通過建立擾動觀測器，大大降低了內外部因素對直線伺服電機系統的干擾。針對電機運行中非線性線纜力、摩擦力和周期性定位力的擾動，項目提出高階滑模擾動抑制策略，通過算法實現對各種擾動量的實時觀測和補償，提高了直線伺服系統的跟蹤精度和運行穩定性。
除了對關鍵核心技術的研究，格力“高性能直線伺服電機及驅動器”研發項目還自主搭建了測試系統并對測試平臺進行優化。過去，直線電機測試普遍采用重物或者旋轉電機對拖加載方式，但是受運動速度、系統擾動等的影響，負載力的測試往往存在較大誤差。
格力“高性能直線伺服電機及驅動器”項目自主研究搭建氣浮導軌測試平臺，通過自身重力分解實現精確加載，減少了附加連接機械帶來的外部影響，有效提高了測試的準確性。在我國直線電機產業飛速發展的背景下，此測試平臺的推出將更有效助力我國直線電機關鍵核心技術的發展。
格力對直線伺服電機的技術攻克，從小處來講，它提升了直線伺服電機系統的速度、定位精準度等指標，對制造業的效率提升具有促進作用。從大處來講，它打破了長久以來國外品牌的壟斷局面，不斷推動裝備核心部件向國產化邁進，將為我國制造業邁向產業鏈上游提供新動能。
為國家進軍 裝備自主創造掌握關鍵核心技術
關鍵核心技術的匱乏，使得我國在裝備領域發展緩慢。董明珠表示，國家需要的，就是我們要做的。中國制造業的責任就是一定要打破過去的觀念，不能再做跟隨型、模仿型的企業。一個企業要真正成為一個創造者，看到自己的責任所在。
2013年，格力正式進軍裝備領域?？拷疱X買不來核心科技，靠市場也換不來核心技術，格力裝備始終堅持走自主創造的道路。
在工業機器人板塊：格力設立了研究院對伺服電機、伺服驅動器控制器、減速器等機器人核心零部件進行研發，并逐步實現核心部件自主化。
2013年，格力自主研發生產第一款裝備產品，首臺五軸伺服機械手GM1400。同年首臺工業機器人GR8A/1.4研發成功，實現在工業機器人領域的突破。
2015年，格力第100臺8公斤六軸工業機器人正式下線。同年8月，珠海南水機器人產業園正式投產，格力工業機器人正式實現量產化，并大量應用于格力內部的自動化生產線上，逐步代替進口品牌的工業機器人。
2017年格力機器人樂隊首次對外亮相，創造出國內首支工業機器人樂隊。
2018年，格力工業機器人核心部件研發取得重大突破，高性能的伺服電機及驅動器，被專家組一致鑒定為先進水平。其中伺服電機功率密度及過載能力等性能指標更是達到先進水平。
2019年，格力機器人樂隊榮登春晚舞臺，成為春晚歷史上首支演出以工業機器人組成的樂隊，為全球華人呈現一場精彩絕倫的表演。
在數控機床板塊：格力設立了研究所，對機床主軸、直線電機、數控系統等核心部件進行研究開發，并逐步實現核心部件自主化。
2015年，格力首臺數控機床立式加工中心GA-V2310研發成功，實現格力裝備在數控機床領域零的突破。
2017年，格力智能裝備首臺五軸聯動加工中心GA-F500正式問世，重復定位精度達到5μm，并成功應用于格力空調葉輪及風葉的生產加工當中，擺脫了對外資品牌生產設備的依賴。
2018年，格力自主研發的首臺光纖激光切割機正式下線交付客戶，并成功完成調試。格力自主研發的首臺光纖激光切割機，采用龍門雙驅結構，運行平穩，最厚可切25mm的碳鋼，功率高達4000W，切割精度極高，誤差小于±0.02mm。
2018年，格力G-FMS柔性制造系統發布會成功舉辦，為模具、3C等行業提供柔性生產的解決方案，助力打造“無人工廠”，以“機器換人”實現降本增效，幫助企業實現產業的升級。
2019年，格力全新系列精密模具加工機床在中國國際機床展中發布，全系列采用礦物鑄件床身及全閉環控制系統。其中，新發布的五軸聯動加工中心GA-F350采用全直驅控制，重復定位精度達到2μm，標志著格力數控機床已踏入數控機床時代。
通過自主創造，格力一次次在裝備取得突破，意味著國內品牌已經掌握了裝備的核心關鍵技術，具備了解決行業關鍵瓶頸問題的能力。
裝備制造的成功意味著中國制造的話語權加大，格力裝備將繼續肩負制造強國重任，加大在裝備領域的研發投入，助推中國制造實現跨越發展，讓世界愛上中國造。
