共同開創(chuàng)中國齒輪發(fā)展新局面

多名來自國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定協(xié)會、齒輪傳動制造、汽車制造、航空航天、船舶高鐵、機械裝備制造、電子信息、精密儀器等多個“產(chǎn)業(yè)鏈集群”上知名的行業(yè)精英、企業(yè)技術(shù)帶頭人及高校專家近日在陜西省寶雞市匯集，他們正在等待的是即將召開的齒輪行業(yè)最高規(guī)格會議——2019全國齒輪技術(shù)研討會。值得注意的是，此次會議的承辦單位是秦川集團。

“當(dāng)前，中美貿(mào)易摩擦持續(xù)升級；國內(nèi)汽車銷量連續(xù)下滑；新能源汽車，特別是混動變速箱（ECVT）技術(shù)指標(biāo)的不斷提升等都給國內(nèi)齒輪產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了新的挑戰(zhàn)和機遇。這些都需要我們轉(zhuǎn)換發(fā)展方式，齊心協(xié)力共同應(yīng)對。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會輪值理事長、秦川機床工具集團股份公司黨委書記、董事長龍興元也在會上致辭。

作為一個老牌機床企業(yè)，秦川為何對齒輪產(chǎn)業(yè)的研究和發(fā)展如此關(guān)注呢？

苗頭初現(xiàn)示范引領(lǐng)標(biāo)桿

其實，今年在北京舉辦的第十六屆中國國際機床展覽會(CIMT2019)上，秦川已經(jīng)現(xiàn)出端倪。秦川集團本部出展的YKS7225數(shù)控磨齒機，是一款集成型磨削和蝸桿磨削于一體的高效精密齒輪加工中心，是真正意義上的“齒輪制造島”。機床可實現(xiàn)從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控制，配置自動上下料系統(tǒng)，具有遠(yuǎn)程診斷和故障預(yù)警功能，特別適用于汽車、減速器等行業(yè)中大批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削。而這個方面也可能成為齒輪行業(yè)新的發(fā)展增長點。同時展出的“汽車自動變速器齒輪（箱）數(shù)字制造工藝裝備鏈”“三航兩機關(guān)鍵零部件數(shù)字制造工藝裝備鏈”、和旗下漢江機床展出的“螺紋/螺桿數(shù)字制造工藝裝備鏈”，則把工藝的縱向集成體現(xiàn)得淋漓盡致，使企業(yè)在復(fù)雜、（超）精密機床領(lǐng)域的深厚積淀盡“展”無余，也傳遞出秦川集團致力于復(fù)雜型面加工技術(shù)的專業(yè)、專注和專心。

秦川機床專注齒輪磨削，在業(yè)內(nèi)有目共睹。秦川集團旗下的漢江機床，攻克了關(guān)鍵工藝裝備技術(shù)，形成了滾珠絲杠副先進數(shù)字制造工藝裝備鏈，為行業(yè)提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工/高效磨削自動化生產(chǎn)線、滾珠螺母高效復(fù)合磨削自動化生產(chǎn)線、硬旋銑可轉(zhuǎn)位刀片磨削、絲杠動態(tài)檢測、性能測試全新全套工藝解決方案，為國內(nèi)全行業(yè)樹起了先進制造技術(shù)的“示范引領(lǐng)標(biāo)桿”。

不忘初心新成果新展示

作為為數(shù)不多的老國企，秦川集團堅持自己的初心，不斷探索新的技術(shù)研究。研討會上，秦川集團展示了自己的成果。秦川集團馮仲介紹了秦川集團自主開發(fā)的RV減速器正向設(shè)計及數(shù)字化制造平臺。自制了一系列檢測裝置，包括關(guān)節(jié)減速器回滯曲線的測試、扭轉(zhuǎn)剛度測試儀、彎扭剛度試驗臺、減速器加速壽命測試臺以及模態(tài)測試臺等，形成自己獨特的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，建立專家系統(tǒng)。同時，秦川機床在高精度磨齒及內(nèi)齒輪加工技術(shù)上展示了其創(chuàng)新成果。其開發(fā)的大規(guī)格漸開線齒輪連續(xù)展成磨齒機床，可實現(xiàn)小錐度齒輪磨削以及補償齒面扭曲功能，其同時具有極高的砂輪修整柔性，為實現(xiàn)非對稱齒廓加工提供了高效解決方案；新型的車齒機、珩齒機及刀具系統(tǒng)，可以實現(xiàn)外齒、內(nèi)齒的加工，同時具備在機修磨刀具方案，減少了刀具修磨時間。合作雙贏，秦川與西安工業(yè)大學(xué)合作，在諧波減速器零部件檢測方面取得了突破性技術(shù)進展。其采用的斜向展成+專用錐形測針，實現(xiàn)了無干涉測量，避免了測頭制造誤差對結(jié)果的影響，消除了非線性誤差影響。采用沿插齒刀頂刃后角測量技術(shù)，解決了小模數(shù)插齒刀測量難題。基于鋼輪參數(shù)，對諧波齒輪的柔輪齒形誤差進行評價，更能直觀準(zhǔn)確地反映了柔輪的使用性能。

該成套工藝技術(shù)裝備在汽車變速箱、機器人減速器、電機、油泵等高精度齒輪生產(chǎn)線上發(fā)揮著重要作用；“兩機”關(guān)鍵零部件數(shù)字制造工藝裝備鏈，同時開展了基于精益的工藝規(guī)劃和價值流分析，建立了數(shù)字化正向設(shè)計系統(tǒng)架構(gòu)，實現(xiàn)了機器人減速器的數(shù)字孿生產(chǎn)品新形態(tài)。

底蘊十足促進共同發(fā)展

智能制造的核心在于技術(shù)的不斷迭代和創(chuàng)新。面對需求結(jié)構(gòu)的持續(xù)升級，秦川集團通過整合全球高端資源，建立數(shù)字化正向共享研發(fā)平臺，開展基于精益的工藝規(guī)劃和價值流工程分析，不斷提升智能制造島、數(shù)字化工藝裝備鏈研發(fā)制造的能力和水平，踐行“打造中國一流的工藝裝備供應(yīng)商”和“打造中國一流的零部件供應(yīng)商”的發(fā)展戰(zhàn)略。

研討會期間，秦川集團也組織參會者實地參觀了秦川集團本部和寶雞機床廠，并由其員工隨同實時介紹廠房分區(qū)及產(chǎn)品和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。隨處可見的機床廠精益生產(chǎn)管理看板也在無聲說明著秦川嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膬?nèi)部管理體系。當(dāng)然，龐大的參觀隊伍并不會打亂秦川一線員工的工作狀態(tài)，有條不紊的齒輪組裝，表現(xiàn)出了其極高的專業(yè)素養(yǎng)。諾大的廠房，精密的設(shè)備，完備的管理體系，專業(yè)的員工，秦川的底蘊很足。

據(jù)記者了解，參會者表示此次會議內(nèi)容豐富，信息量大，收獲很多，不虛此行。在行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵期，為我國齒輪行業(yè)自主創(chuàng)新，打破國外在某些關(guān)鍵技術(shù)的壟斷提供了信心。

“未來我們也希望與各院所、各企業(yè)在齒輪產(chǎn)業(yè)方面有更緊密的溝通和更深入的合作，共同努力開創(chuàng)中國齒輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展新局面。”龍興元坦言愿望。